Sertes Elektrik

Fabrikada Yangın Söndürme Projesi

"FIRE HYDRANT SYSTEM"

*Üretim alanları içerisinde spring hatları tadilatları yapımı
*Mahmul depo (raf depolama alanı) 3000 adet sprıng söndürme sistemi dizayn ve montajı çalışır halde teslim
*Yarı mahmul depolarda 1200 adet sprıng söndürme sistemi dizayn ve montajı çalışır halde teslim
*Üretim alanlarında yangın dolabı hattı tesisi ve montajı
*Fabrika dış sahada hdrant dolapları köpük melanjörü montajları çalışır halde teslim
*Dış sahada Q250 ve,Q180 çaplarında hdpe boru tesisi yapımı inşaat işleri dahil sahada çalışır halde teslim
*Spring line renovations within production areas
*Product warehouse (shelf storage area) 3000 spring extinguishing systems design and installation delivered in working condition
*Design and installation of 1200 spring extinguishing systems in semi-finished warehouses, delivered in working condition
*Fire cabinet line installation and installation in production areas
*Hydrant cabinets and foam melangeer installations delivered in working condition at the factory site.
*Construction of HDPE pipe plant in diameters Q250 and Q180 in the outdoor field, including construction works, delivered in working condition

Yangın dağıtım kollektörü montajı / Fire distribution collector installation :

1250 metre küp depo temizliği vana ve izolasyon yapımı dn 300 boru montajı yapımı /
1250 cubic meter tank cleaning, valve and insulation construction, dn 300 pipe installation construction

Deluj vana montajı / Deluge valve installation

İş Yapılan Yer: British American Tobacco Samsun Fabrikası

55000'lik Klima Santrali

Eski Santralin Demontajı ve Yenisinin Montajı.

British American Tobacco Samsun Fabrikasında 3*45000 , 3*12000 ve 6*55000 metreküp kapasiteli karışım hücreli taze havalı AC fanlı klima santrali demontaj ve montaj işleri

Klima Santrali Teknik Özellikleri :
Vantilatör Debisi : 55.000 m3/h
Cihaz Dışı Basınç : 700 Pa
Soğutma Serpantini : 400 Kw (6/10 su rejimi)
Isıtma Serpantini : 225 Kw (80/60 su rejimi )
Fan Tip : EC Fan
G4 panel filtreli
Drenaj tavaları paslanmaz saçtan mamul – Drenaj sistemi toplu sifon
Soğutmada alın hava hızı 2,5 m/sn Isıtmada alın hızı 2,8 m/sn geçmeyecek şekilde tasarlanmış.
Tasarım Dış sıcaklığı : 15/40 ºC
Karkas: Alüminyum
Paneller : Galvaniz sac üzeri elektrostatik toz boya
İzolasyon : Taş yünü (70 kg/m³)
Aydınlatma : IP 67 – 24 V E27
Gözetleme camlı
Santraller zemin kodundan orjinal kaidesi ile beraber en az 30 cm yükseltilmiştir.
Santral müdahale kapıları için enerjiyi kesicek yapıda kapı switchleri tesis edilmiştir.
Santral üzerinden en az iki adet acil stop butonu konulmuştur.
Tüm santral kapıları master kilit anahtarlı yapılmıştır.
Açık buhar ile nemlendirme için gerekli ebatlarda dizayn edilmiş, paslanmaz sacdan imal , gerekli taşma tavasına sahip. Ekli projedeki alanı dış hava pivot değerlerine göre yaz ve kış şartlarında %60 (+%5, - %5 ) Rh 24 C ( +2 , -2 ) C de tutacak nemlendirme hücresinin dizaynı ve montajı ve otomasyona sistemine entegrasyonu.

Air Handling Unit Technical Specifications:
Fan Flow: 55.000 m3/h
External Pressure: 700 Pa
Cooling Coil: 400 Kw (6/10 water regime)
Heating Coil: 225 Kw (80/60 water regime)
Fan Type: EC Fan
G4 panel filtered
Drain pans made of stainless steel – Drainage system bulk siphon
It is designed so that the front air speed does not exceed 2.5 m/sec in cooling and 2.8 m/sec in heating.
Design Outside temperature: 15/40 ºC
Carcass: Aluminum
Panels: Electrostatic powder paint on galvanized sheet
Insulation: Rock wool (70 kg/m³)
Lighting: IP 67 – 24 V E27
With sight glass
The power plants were raised at least 30 cm from the ground code along with their original base.
Door switches have been installed to cut off the energy for the switchboard intervention doors.
At least two emergency stop buttons have been placed on the switchboard.
All switchboard doors have master lock key
It is designed in the required dimensions for humidification with open steam, made of stainless steel, and has the necessary overflow pan. Design and installation of the humidification cell that will keep the area in the attached project at 60% (+5%, -5%) Rh 24 C (+2, -2) C in summer and winter conditions according to the outdoor air pivot values, and its integration into the automation system.

Yeni santralin kurulum aşaması / Installation phase of the new power plant: Klima santrali yeni kollektor montajı / Air conditioning unit new collector installation: Plenum içerisinde 1250lik dairesel kanal montajı1200 kesitli kare kanal montajı yapımı / Installation of 1250 cross section circular duct in plenum and 1200 cross section square duct installation:
Çelik konstrüksiyon hazırlığı / Steel construction preparation :

Epoksi zemin tamirat ve tadilatı / Epoxy floor repair and renovation:

İş Yapılan Yer : British American Tobacco Samsun Fabrikası

Su Hazırlama Projesi

Pump Station and Reverse Osmosis System

Reveresmos montajı / Reveresmos assembly : British American Tobacco Samsun Fabrikasında bulunan 3*30 metre küp saat 3*15 metre küp saat 45 Fransız sertlikten 0 fransıza indirilmesi su hazırlama ünitesi renavasyonu yapımı mevcut olan su dağıtım kolektörlerinin ve ana tesisatın demontajı yapılarak yerine gıda kotekslerine uygun alt yapı tesisatının yenilenmesi projelendirilmesi montajının yapım işleridir.

Reducing the hardness of 3 * 30 cubic meters per hour to 3 * 15 cubic meters per hour from 45 French to 0 French in the British American Tobacco Samsun Factory, renovation of the water preparation unit, dismantling of the existing water distribution collectors and main installation and replacing them with the project and installation of the infrastructure installation in accordance with the food codes. construction works.

Dağıtım kollektörleri / Distribution collectors: Tuz tankları / Salt tanks : 60 metreküplük grp tank temel detayı / 60 cubic meter grp tank foundation detail : 60 metreküplük grp temiz su tank montajı / 60 cubic meter grp clean water tank installation : Modbus izlemeli soğuksu sayaçları / Cold water meters with Modbus monitoring:

İş Yapılan Yer : British American Tobacco Samsun Fabrikası

Hava Soğutma Chiller Projesi

AIR COOLER CHILLER PROJECT

Bütün çalışmalarımızda her zaman iş güvenliği önceliğimiz olmaktadır. Gerek iş güvenliği donanımı , gerekse hizmet içi eğitimler ile çalışanlarımızın can güvenliğini korumak için tüm tedbirleri alarak, çalışmalara başlamadan önce toolbox toplantılarıyla çalışanlarımız gün gün bilinçlendirilmiştir. Hedefimiz 0 iş kazası ile çalışmalarımıza devam etmektir.

Occupational safety is always our priority in all our work. By taking all measures to protect the life safety of our employees with both occupational safety equipment and in-service training, our employees were raised awareness day by day with toolbox meetings before starting the work. Our goal is to continue our work with 0 work accidents.

Temel Kaide Çalışmaları: / Foundation Pedestal :

Temel Kaide Beton Dökümü: / Foundation Pedestal Concrete:

Elektrik Alt Yapı Çalışmaları: / Electric Infrastructure:

Mekanik Tesisat Alt Yapı Çalışmaları / Mechanical Installation Infrastructure:

Chiller Montajları / Chiller Installation

Çevre Düzenlemeleri / Landscaping